近年來，隨著國家對環保要求的不斷提高，工業三廢處置遇到了很大困難。廊坊（以下簡稱嘉能化工）成功開發了固液相新型復合鐵脫硫劑是以復合鐵離子為催化劑、濕、氧化脫硫化氫的新技術方法，可直接將硫化氫轉化為單硫，有效升級替代硫溶解度低、脫硫效果差、反應生成率高、廢液排放量大、污染嚴重等問題。配備專業技術團隊，跟進技術服務的升級，實現穩定的進度替代和準確的調試服務，并提供免費的操作管理計劃和相關的技術培訓。

JN-2000年復合鐵脫硫劑是一種新型脫硫催化劑，工藝簡單，硫溶性高，穩定性好，吸收再生速度快，溫度適應性強，脫硫過程中無副鹽，使用后無需配套鹽提取設備，環保無毒。

一、機制作用

利用絡合鐵離子氧化還原，避免 H2S 深氧化，減少副產物硫酸鹽的產生，使脫硫液的外排量急劇減少，不再產生副鹽。復合鐵脫硫劑分為吸收和再生兩部分，在吸收階段發生復合鐵離子氧化H2S 復合亞鐵離子被子在再生階段發生反應 O2 氧化再生反應。

復合鐵離子脫硫的原理是，H2S 在堿性溶液中 Fe3 的絡合物Fe3 L n 氧化成單質硫，被氧化成單質硫H2S 還原成Fe2 Ln，然后用空氣氧化再生，產生Fe3 Ln，由于配體的存在，復合鐵離子的反應原理， 不僅提高了鐵離子的溶解度，而且提高了鐵離子的穩定性。

二、優勢特征

(1)脫硫液硫溶量高

可達到脫硫液硫容 0.5%以上，而一般脫硫液的硫容在 0.1%左右。

(2)選擇性好，穩定性高

硫化氫選擇性好，脫硫液好PH保持穩定；

(3)吸收和再生速度快，硫顆粒浮選

吸收反應快速完成，比一般吸收液快3 倍以上；復合鐵脫硫催化劑由于再生速度快，硫顆粒大，易浮選，分離效果明顯，可適當減少再生停留時間，減少再生罐設備投資，特別適用于再生罐體積小、再生時間短但不能增加再生停留時間的企業。

（4）抗油適應性強，操作范圍廣

對于傳統的脫硫裝置，當原料氣體中硫化氫含量波動較大時，會導致出口凈化氣體中硫化氫含量波動較大，甚至超過標準。高硫容特性，脫硫裝置可自動處理上述波動，不需要人工改變操作，不影響脫硫率。對于系統中少量的油現象，不會導致催化劑中毒故障，也不會影響硫化氫的出口指標。

(5)無副鹽，無廢液排放

脫硫過程中有效控制脫硫過程中的副反應，保持副鹽平衡，不再生長，隨著系統泡沫的下降趨勢，更換脫硫劑后，脫硫系統不需要打開副鹽設備，無排水，無二次污染；

主要組成：

固體

液體

淡黃色結晶粉

紅棕色液體

洛合鐵

穩定劑

催化劑

緩蝕劑

吸收劑

三、注意事項

1）系統脫硫液量是影響投資和使用效果的較關鍵數據。如果計算量小于實際數量，雖然投資估算量較低，但根據計劃確定的第一次加量濃度不能滿足要求，影響使用效果。因此，系統脫硫液總量估算準確，以確保催化劑的初始濃度。

2)催化劑應避光防潮，儲存環境溫度不宜過高，正常環境儲存保修期為3年。

3）應用后，注意監測脫硫液的堿度和硫泡沫的分離。脫硫系統有效控制副鹽的產生，硫產量接近理論值，需要注意熔硫釜的處理能力。

4）JN理論上，消耗型復合鐵脫硫催化劑，但由于催化劑在生產過程中隨硫泡沫或溶液損失而流失，應定期補充適量的脫硫催化劑，以保持脫硫液中正常催化劑的濃度。

5)如果脫硫負荷超過設計能力，應適當提高吸收劑和催化劑的濃度。

6）JN雖然型復合鐵脫硫催化劑具有良好的抗油干擾能力，但不排除大量焦油和洗滌油進入脫硫液，影響脫硫系統的正常泡沫狀況。因此，建議確保脫硫系統氣體的清潔。